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提高电磁除铁器除铁效果的方法

       电磁除铁器的工作原理是去掉了原料中的铁质从而保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能正常的工作。我国除铁器的除铁效率普遍不高,有些厂家为了能提高除铁效率采用2级或3级的方法,但是仍然不能达到选厂所需要求,其主要原因是处在煤底层部的铁物质受到的电磁力较小,同时还受上层煤的压力作用,所以除铁效果不好。

  近期研发了一种提高除铁效率的方法,即在电磁铁磁靴前边、输送带的下边安装一个传感器,其目的是是利用传感器检测离磁靴远、吸引效果弱之处的磁性物质,然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器,给磁铁圈短暂的施加高的供电电压,从而产生磁力流,让电磁吸力短时间剧增,这样便能将埋在深处的磁性物质吸出,之后电压便重新恢复到平时的供电状态。传感器安装在极靴前方的目的,是为了避开电磁铁磁场的干扰,不让传感器发送有效信号,只有铁质埋在煤层底部的时候,才可发送有效信号。

  传感器具备以下几个环节:正常励磁触发控制环节 主要是对电磁铁进行正常的励磁控制来实现正常的励磁电流调节。强励延时控制环节 它是提供从检测到有铁物质信号时起,到铁物质正好运行到电磁铁极靴前段这段时间进行延时,启动强励触发环节,在合适的时刻进行强励,且尽可能减少强励时间,不错过捕捉强励的目的。强励时间控制环节 主要是控制施加强励时间的长短,将强励时间控制在运行前极靴的前段,到运行后极靴的后端这一段时间,可将强励时间控制在范围内。