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有色金属分选机中转笼及其底盘的结构布设

  一、转笼结构:

  转笼叶片的倾斜角度、叶片宽度以及叶片数目等对叶片间的流场有所影响,而流场的分布对有色金属分选机的分选性能优劣有着相当重要的作用。当叶片倾斜角度为某一负值时,叶片间的流场比较稳定,可以达到较好的分选成果;增加转笼叶片宽度,会使得颗粒在叶片间的运动距离变长,叶片通道内的涡流范围减小;增加转笼叶片数量,叶片通道变窄,叶片间的平行区域相对变长,通道内产生回流的范围减小,通道内的细粉颗粒不易与叶片壁面发生碰撞,而当叶片宽度与叶片间距相等时,越利干分选。

  转笼叶片形状以及分布对分选机里面流场的分布情况也有很大的影响,通过对转笼叶片形状的改进,分选机内部流场有了很大的改进。转笼采用长短叶片交错的安装方式,与传统转笼的等长叶片相比,在转笼入口附近的气流径向速度减小,切向速度增大,且分布均匀,物料实验表明能增进涡流有色金属分选机的分选精度并且减小分选粒径。

  当短叶片与长叶片宽度之比为0.77时,气流在转笼外缘柱面的速度分布均匀,叶片通道内的惯性反旋涡强度减弱。有研究人员设计了一种“Z”形的新型转笼叶片。经过实验,将其改为流线型会越利于粉体物料的分选。当外侧后弯角及内侧前弯角都取30°时,既不会使叶片迎风面处产生回流,也会消除叶片背风面的反漩涡,从而利于分选。

  二、转笼底盘结构:

  有学者通过对有色金属分选机转笼底盘结构的研究和改进,得出如下有关转笼底盘结构的结论∶

  (1)转笼底盘开口使得分选粒径减小,但是分选精度也随之下降。

  (2)当转笼底盘封闭时,转笼外缘柱面的速度梯度增加,这样可以使团聚的物料越好地分散。

  (3)对两种不同结构转笼的流场分布分析后得出∶当转笼底盘开口时,径向速度减小引起分选粒径减小;转笼底盘封闭时,气流在轴向的湍流度增加,使物料越好的分散,分选精度增进。

  在有色金属分选机转笼外缘安装对称的平行竖杆,可增进环形区的湍流耗散率,有利于粉体物料在环形区的分散,当安装2根平行竖杆时还能得到较小的分选粒径。