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操作参数对有色金属分选机分选性能的影响

  操作参数包括:喂料速度、转笼转速和入口风速,这些操作参数影响着有色金属分选机分选效率与分选精度,操作参数的变化使涡流分选机的分选性能随之变化。风速增加有利于分选机内物料的分散;增加转笼转速会使涡流分选机的分选精度降低,但物料在分选机内的分散会受到较大的影响。为了使分选性能越优,须同时调节入口风速和转笼转速。

  1、喂料速度:

  喂料速度是指单位时间内进入到分选机内的物料量,它的大小决定了涡流分选机在单位时间内对原料的处理能力和合格产品的终产量。当喂料速度较小时,物料在环形区的浓度低,物料分散性好,分选机的分选效率高,但终产量偏低;喂料速度增加,合格产品的终产量增加,但环形区物料浓度较高,粉体的分散性变差,细粉越易发生团聚,细粉的团聚体被当做粗粉进入到粗粉收集装置中,分选效率降低。因此,对喂料速度进行合理的调整会使有色金属分选机的分选性能得到改进,同时还能符合所需产品对产量的要求。

  2、转笼转速:

  转笼转速增加,物料的分选粒径减小,分选效率则先增加后减小。当转笼转速较低时,细粉可以较快地从转笼入口进入转笼内部,细粉颗粒的返混现象不明显。当转笼转速增加到某一值时,流场变得不稳定,颗粒的运动受到较大影响,细粉返混现象明显。过大或过小的转笼转速都会使环形区气流产生湍流脉动,流场变得不均匀,影响环形区对物料的分选。

  3、入口风速:

  入口风速的大小影响细颗粒在转笼叶片间所受到的拽力大小,进而影响物料的分选粒径。在其他条件不变的情况下,入口风速增加,由于物料颗粒所受到的拽力增加,分选粒径增加,分选效率有所下降。入口风速要选择一个合适的值,并与喂料速度、转笼转速等操作参数配合好才能得到理想的分选成果。为减少进风阻力问题,有研究人员将分选机的两个主进风口改为四个均匀分布的主进风口,每个进风口的进风速度相等,进风通道长度大大降低,风量分布均匀,降低了进风阻力。

  在实际生产过程中,对有色金属分选机操作条件的要求要根据实际需要进行调节。例如在水泥生产过程中对水泥产品细度的调节,理论上调节转笼转速和入口风速都可以达到生产要求,但在实际操作时则是通过调节转笼转速调节水泥的细度,而不提倡通过调节入口风速来改变细度,这主要是因为风速比规定值增加或减小都会对分选效率和颗粒级配造成影响。