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涡电流分选机环形区结构性能的分析

  涡电流分选机内部的结构对其内部流场的稳定性起着重要作用,而环形区又是影响内部流场稳定性的主要区域之一。环形区指的是从转笼外缘到导风叶片内缘之间这一特定区域。物料在环形区受到旋转气流作用时会被分散开来,并按照粒径的大小实现初步分选,环形区宽度会影响物料在其中的分选时间和运动方式,终对分选性能产生影响。有研究将转笼叶片安装方式由等长叶片安装改为长短叶片交错安装,通过模拟和物料实验得出,转笼叶片采用长短叶片交错安装的方式能较好地改善转笼外缘柱面上切向速度以及径向速度的分布情况,使得分选精度提高,分选粒径减小。

  有学者通过改变转笼外径实现环形区宽度的变化,对水泥厂用涡流分选机不同外径(内径不变)的转笼进行实验,通过物料实验对比了17mm、22mm、27mm、32mm等四种环形区宽度涡电流分选机分选的性能,得出当环形区宽度为22mm或27mm时,分选机的分选效率和分选精度较高,终确定环形区的较佳宽度为22-27mm,此时与撒料盘外经之比为0.098-0.121。在研究时只改变了转笼外径,使得转笼叶片间通道的长度发生改变,未对叶片间流场的变化进行研究。

  有学者运用FLUENT对SMG5500型立磨选粉机进行了数值模拟,比较分析了不同分选环间距对于分选环内的速度场、压力场之影响规律,得出了较优分选环间距,并通过物料实验验证了当分选环间距为110mm左右时,分选性能越佳。

  有学者以分选环间距不同的SLK5500型选粉机为研究对象,运用流体力学理论对分选环内的流场特性进行研究,模拟结果显示当分选环间距为250mm时,该选粉机的分选性能越佳,但没有通过物料实验对其进行验证。转笼叶片间通道的进出口宽度直接影响径向速度在叶片间的大小及分布,对物料的分选精度产生影响。

  还有研究使用FLUENT对有着不同内外半径转笼的涡电流分选机进行数值模拟,得出在转笼内外半径同时减小18mm时,环形区以及叶片间流场分布越均匀,并通过物料实验验证,分选精度以及细粉产率有所提高,对涡流分选机转笼等结构设计具有指导意义。