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废钢磁选机原理与问题分析及改造方案

  一、废钢磁选机工作的原理为:

  矿浆流经矿箱进入槽体后,经过喷水管内部的水流作用后,矿体会呈现松散的形态进行槽体内部的给矿区域。磁场应力下,磁性矿粒会以磁链或者磁团的形式呈现,在受到磁力的作用下,离开矿浆向着磁极运动,末后被吸附在圆筒之上。磁极的极性会沿着圆筒旋转的方向进行排列,排列分方式多维交替进行,运转的过程中固定不动,在磁团的旋转过程中,磁极交替的作用下,进行磁搅拌的过程中,磁团中的不具备磁性的物质也会由此脱落,圆筒的表面被吸起的磁团也就是磁性矿物。在精矿跟随圆筒进行旋转的过程中,会随之转到磁作用力较弱的区域,在冲水的应力下被排入精矿槽。如果磁辊是全磁的条件下,卸载矿物时则需要使用刷辊处理。非磁性矿物及磁性较弱的矿物会被留皆于矿浆,终会与矿浆排出。

  二、存在问题及改造方法:

  废钢磁选机的正常运转是保障回收效率的基础,但在滚筒式磁选机的使用中,由于矿浆中的细密颗粒与磁性物质共同作用的力下,使得滚筒端盖在磨损上较为大,且在进行使用的过程中,滚筒溜槽以及端盖间的槽体物料堆积的现象较为严重,且无法及时进行清理,促使端盖在损害的程度上加剧。此类滚筒磁选机设备,在端盖的制作上,使用铝材料较为多,主要为提高磁性物的回收成果,但在硬度上不理想,生产过程中更换较为频繁。因为焊接方法在现场无法进行使用,端盖在进行更换时,往往需要整体进行更换;而若是对损坏的现象不能及时发觉,介质滑入分选筒内部,还会造成内部的磁极发生损害,由此在维修的成本上较大。在对该类不合理的结构进行改造的过程中,使用耐磨颗粒胶,能够使得此类问题下降。在进行应用的过程中,根据应用的实际情况对局部进行耐磨颗粒胶土层的涂刷,涂刷完成后对端盖的直径方向进行3到4道的耐磨性陶瓷刮片粘贴。

  在改造过后,废钢磁选机的运转成本减低,效益良好。