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分选轮对涡电流分选机效率的影响分析

  涡电流分选机是一个稳定、效率较高的金属分选设备,在分选过程中,颗粒同时受到自身重力、惯性离心力、流体曳力、碰撞弹力等几种力的综合作用。影响分选效率和分选精度的工作参数主要有分选轮转速、入口风速、进料速率等,另外分选轮和导流盘结构形式也影响分选效率和分选精度。下面我们先来了解下分选轮的影响:

  1、分选轮转速:

  根据涡流分选机分选原理,当金属颗粒及空气的物理性质、分选轮结构、进口风速等一定时,分选金属颗粒的大小取决于分选轮边缘处的气流切向速度,气流切向速度与分选轮叶片的线速度成正比。分选轮转速增加,分选区域内气流的径向速度减小,切向速度增加,颗粒的惯性离心力增加,利于颗粒克服流体曳力,金属颗粒被甩出而无法进入分选轮。

  理论上涡电流分选机的分选轮转速越大,分选粒径越小,分选效率与分选精度越高。分选轮转速当然不能没限度的增加,应充分考虑设备自身机械结构的制约。另外,分选轮转速过大会导致分选区域内涡流流场分布不均,影响金属的切割粒径,降低分选效率与分选精度。在生产过程中,分选轮转速的选取需要综合考虑。

  2、分选轮结构:

  选配分选轮时,应整全考虑分选轮直径、叶片数、叶片方向等因素。分选轮直径越大,叶片边缘的线速度越大,同等转速下可获得粒径减小的分选产品,但是分选轮电机的负载会增加。增加叶片数量或者增加叶片厚度,都可以使叶片间的流通面积变小,从而减小分选轮叶片通道内“惯性反涡旋”现象给分选带来的不利影响,使金属颗粒越多地受到惯性离心力、范德华力和碰撞弹力的作用,利于增进涡电流分选机的分选效率和分选精度。改变叶片方向的目的也是减小分选轮流通面积。