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不同因素对涡流有色金属分选机效率的影响

  本文我们再来分析下,不同因素对涡流有色金属分选机效率的影响,具体如下:

  1、入口风速:

  涡流分选机系统通常有2个进风口,一次进风的位置在导流盘处,作用是将物料充分打散,二次进风的位置在导流盘下部的锥体上,作用是对物料产生升力。匹配好风机后,通过调整风机风量来改变入口风速。一方面,如果入口风速过大,金属颗粒间的范德华力增加,物料分散性变差,粗金属粒容易混到细料中,导致分选精度降低,因此从这方面考虑,往往不需要过大的风速;另一方面,如果风速太小,二次进风提供的升力有限,细料难于到达分选区,导致产量和分选效率降低。由此可知,调整分选机运行参数时,需要匹配好入口风速和分选轮转速,以获得较好的分选成果。

  2、进料速率:

  进料速率直接影响分选机的物料处理能力和产量。在生产中增加进料速率,可以提高有色金属分选机的处理量和产量,利于节能,但是进料过多,分选机内气固比减小,物料分散成果变差,使颗粒之间的碰撞和团聚概率增加。在整个分选过程中,金属颗粒不断地团聚和被分散,固相浓度增加后,颗粒之间相互作用的概率增加,金属颗粒因越多地受到范德华力而团聚,细粒越容易混到粗粒中,使"鱼钩效应"P也出现随着进料速率的增加而加强的趋势,终端结果是分选效率和分选精度降低。

  3、导流盘:

  导流盘内有导流叶片,依靠一次进风使物料在导流盘内充分打散、解聚。合理设计导流叶片的数量、形式和安装角度,可以获得较好的流场分布,使流场中金属颗粒轨迹明确,分选过程稳定,减少金属颗粒之间的团聚,提高分选机的分选效率与分选精度。

  总之,分选轮转速、入口风速和进料速率在分选过程中都存在一个较佳值,只有在这个较佳值附近工作,有色金属分选机才能获得较高的分选效率和分选精度。在生产过程中,需要合理调整分选系统各项工作参数,使之互相匹配,使系统保持稳定的工作状态。