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浅析皮带转速对于涡电流分选机效率的影响

  涡流分选机用于回收固体废物中的有色金属(铜、铝、铂和锌),并从有色金属中分离不同成分。有试验采用永磁滚筒式涡电流分选机,它由电磁振动给料机、分拣系统和产品收集系统组成。转子结构由永磁体制成,磁极沿圆周交替排列。当转子以一定频率绕轴旋转时,转子周围将形成交变磁场。这样,涡流将在其附近的有色金属中感应。同时,磁场会通过涡流排斥导体颗粒,金属颗粒会被抛出较长的距离,实现有色金属与有色金属的分离。其皮带转速对该涡流分选机效率的影响分析如下:

  (1)金属与非金属分离时,进给速度应适当。如果进料为单层,则金属颗粒内部产生的感应涡流越大,金属颗粒可以与非金属颗粒很好地分离。如果出现多层进料现象,金属颗粒和非金属颗粒相互夹带,大大降低了分离效率。

  (2)转子转速对涡电流分选机分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着转子频率的增加,磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加,并且金属颗粒被抛得越远。

  (3)皮带速度对分拣效率的影响体现在两个方面:一是,当进料速度固定时,皮带速度的提高可以使皮带上的物料更加分散,减少分拣区域内颗粒相互作用的机会,提高分拣效率。另一方面,皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间,不利于金属颗粒与磁场的相互作用,在一定程度上不利于分离效率的提高。

  (4)涡电流分选机采用designexpert软件对铝塑分离进行正交试验设计和数据分析,建立了分离效率的数学模型。结果表明,转子转速对分离效率的影响更为明显。

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