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简谈涡电流分选机生产线的整个工作过程

  众所周知,涡电流分选机生产线可回收垃圾中的金属,分离彻底,分离效率好,资源利用率高;具有设备配置少、成本低的特点,其使用过程如下:

  该生产线包括振动给料机,振动给料机上方设置滚筒式磁选机,振动给料机下游设置涡流分离器,涡流分选设备上方设置带式磁选机,涡流分离器出料端下方设置重力式空气分离器,重力式空气分离器的下游设有金属分离设备。

  用涡电流分选机生产线分离垃圾中的金属时,垃圾中的大铁可通过振动给料机上方的滚筒式磁选机吸附分离;去除大铁屑后的废物通过振动给料机进入涡流分离器。

  垃圾中剩余的小块铁屑可通过涡流分离器上方的带式磁选机进行吸附和分选,不但利于垃圾的净化,而且可以避免涡流分离器输送带的损坏,延长涡流分离器输送带的使用年限;除铁垃圾经涡流分离器分选后,可从铜铝混合物中分选出来,分为含不锈钢和铜铝混合物的垃圾;

  通过分选机,可以完成铜铝混合物中铜和铝的分离;通过重力式空气分离器,可完成不锈钢与垃圾的分离。

  由于涡电流分选机磁辊和被动滚筒的偏心设置,一方面磁辊直径小,高速旋转过程中产生的离心力小,磁辊旋转稳定性好;另一方面,通过调整磁辊的偏心位置和铜铝的起飞点,可以将铜铝抛得越远,便于后续的铜铝分离。

  综上所述,垃圾粉碎后,生产线可直接将所有金属从垃圾中分离出来,不需粒度分级,分离完全,分离效率高,垃圾中金属得到充分回收,资源利用率高;同日,分拣线上的流鼓式磁选机和带式磁选机位于干物流上方。整个涡电流分选机生产线结构紧凑,占地面积小,设备配置少,投资和运行成本低。

简谈涡电流分选机生产线的整个工作过程