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电磁干粉除铁器控制方案的运行原理

  据悉,电磁干粉除铁器控制方案的设计主要是针对于大多数中小型煤炭加工出口企业,主要是对其输煤系统中电磁除铁器如何能够控制除铁,如何能够达到节能除铁的效果进行的设计,本设计在煤炭输送线上增添了金属探测仪对铁磁性杂质进行提前检测,又通过控制器PLC控制电磁除铁器进行间歇性除铁,还通过智能监控技术对电磁除铁器的节能控制进行监控。此除铁方案不仅可以使得电磁除铁器能够完成清除铁磁性杂质的任务又可以节约大量的电能,还可以延长电磁除铁器的使用寿命,节约企业的运行成本。

  该电磁干粉除铁器控制方案的原理如下:

  电磁除铁器控制方案中涉及的电磁除铁器、金属探测仪、信号处理以及智能监控都需要PLC来进行信息的传递或控制,故PLC是主控制器。当金属探测仪开始工作并检测到煤层中的铁磁性杂质时,会输出模拟电压信号,模拟电压信号再经A/D转换器转换成数字信号,数字信号再经数字信号处理器做一个分类处理,分类处理完成后的铁磁性杂质将会被分成一、二、三几个等别,分成的三个等别对应输出三个等类的继电器信号,PLC再用接收到继电器信号去控制电磁除铁器的启停。

  方案中应用的智能监控技术是通过现场监控技术与远程监控技术相结合的方式来对电磁除铁器节能控制进行监控。其中,方案中的PLC与触摸屏之间是通过MPI协议进行的通信,也就是说利用触摸屏与PLC之间的MPI协议可以进行工艺参数的设置、电磁除铁器启停等操作;DTU与PLC之间是通过modbus协议进行的通信,作为电磁干粉除铁器节能除铁的数据交换中心,它与上位机之间是通过GPRS进行的通信。

电磁干粉除铁器控制方案的运行原理