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涡电流分选机运行中及定制的检查技术参考

  一、启动涡电流分选机前的检查:

  1、检查进料管是否畅通,进料槽内是否有粗颗粒和杂物。

  2、检查各润滑点润滑油是否充足。

  3、检查进料阀、冲洗阀、紧急排放阀、分选机磁偏角是否在正确位置。

  4、检查精整管和尾水管是否畅通。如有必要,在短时间内添加高压水进行冲洗。

  5、手动旋转联轴器,使分选机滚筒旋转一圈,确认无卡涩现象。

  6、检查滚筒壳体的磨损情况。

  7、清理疏通滚筒与箱体之间的沉淀物;检查所选截面的间隙是否保持在50mm。

  二、停机维护:

  1、正常情况下,须回收磁选槽内的所有介质,并在停止前清除槽底沉渣。

  2、长期停车前,应清洗涡流分选机滚筒和精料罐。

  3、如发现涡流分选机卡住,应及时停机,并通知中控室及相关人员和岗位,然后进行清理。

  4、停机后对分选机进行检查和维护。

  三、涡电流分选机的定期检查:

  1、定期调整和检查磁块和滚轮的位置,保持其符合原始设计尺寸。

  2、检查驱动装置与滚筒固定螺栓的紧固情况。

  3、检查和调整链条张力,检查链条罩的安全性。

  4、定期检查减速机油位和润滑脂,按要求更换润滑油。

  5、定期检查传动链条箱的润滑油位和油脂,根据设备要求更换润滑油。

  6、检查滚筒、链条和链轮的磨损情况。

  7、根据生产需要,定期调整进料、出料溜槽与滚筒之间的间隙。

  8、定期打开电机盖,清洗检查轴承,更换磨损严重的轴承,测量对地电阻,需要时进行干燥。

  9、定期打开涡电流分选机的减速器盖进行检查,需要时进行拆卸和维护。