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电磁干粉除铁器的应用

  我矿地质条件复杂,运输系统环节多,由工作面将煤运至各水平煤仓时,煤中参杂着大量的其他物质,而含铁物质是其中较多的一项,为此如何在运输环节中将含铁物质及时清楚,阻止尺寸较大、密度较高的铁性物质堵塞煤仓及对下一个运输设备冲击变得为重要。所以我们准备在六采煤仓入口处设置除铁器,而以往除铁器以永磁除铁器为主,易吸不易取,而电磁除铁器不但具备了永磁除铁器的优点而且克服了其不易取的缺点。

  增加了现场操作的简单性,减少了工人的劳动强度,实现了现场的生产解决方案:

  一个方案是安装六采煤仓上头,即除铁器的三分之二安置在卸载头之外,这种方案可以在铁料被抛离皮带时吸附在除铁器上。

  方二案是安装在卸载头机头后,即在机架上方吸附铁料。

  通过现场可知,方案二施工简单,且清理铁料时铁料可直接落在胶带上,增加了操作的简单性。方案一特点是卸载头与除铁器的间距会大一些,但由于出在煤仓仓头铁器清理时,需在煤仓上方清理铁料,危险性较大,不利于操作。为此,我们选择方案二作为电磁干粉除铁器的安装方案。

  由于电磁干粉除铁器形状为国柱体及胶带输送机带宽为b=1000m,且除铁器安装时因根据其吸附能力在除铁器与胶之间的间距,因此我们选用吸附能力为400T/mm2带宽为1m的电磁除铁器。安装时除铁器距上皮带高点300mm,倾斜角度5度,沿皮带运行方向倾斜,磁芯中线与皮带中线一样,用吊索将除铁器与顶板连接吊索中间设有倒正齿,可以方便的调节高,保障吸附强度。

  效益分析:电磁除铁器的成功使用,不但解决了永磁除铁器卸料困难,系数低等问题,而且在拆卸铁料过程不用人工拆卸,即一停电,就可将吸附铁料卸至皮带上,减少了工人的劳动强度及用工量;又由于大大减少了堵仓及损害皮带机现象,大大减少了替换皮带费用。

  电磁干粉除铁器的成功使用,减少了以往永磁除铁器倒送物料的小附属皮带机,按我矿近10部除铁器计算,年可减少设备投入费用,3000°10*2=6000元;又由于每月每部除铁器可吸附3T铁料,按每吨500元,可增加收入500°10*3*12=180000元,总计每年可增加收入24万元。