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电磁干粉除铁器与智能控制的研究

  众所周知,电磁干粉除铁器是非磁性物料中清理铁磁性杂质的相当重要的设备,是水泥、煤炭、陶瓷等行业所需的设备。它的存在增进了煤炭的质量,减少了破碎机、研磨机等设备发生事故的次数,保护了工作人员的人身安全。但随着科学技术的进步,输送带上的物料越来越厚,企业对除杂的要求越来越高,国家对节能减排的要求也是越高,对于除铁器的要求也越来越高。因此,研究电磁除铁器及其智能控制技术具有重要的理论和现实意义。

  先是根据除铁器应用的场合与要求,并且分析了目前电磁除铁器整体结构的方案,择其优点,完成了电磁除铁器结构的优化工作,引入了用鼓形滚筒用作驱动滚筒自动卸铁的装置,减少了卸铁皮带发生跑偏的几率,增进了除铁效率,并运用Solidworks2014三维建模软件对整体结构进行模型的建立,并论述了各个装置的重要性及结构特点。

  通过对电磁干粉除铁器主要部件驱动滚筒的力学性能的分析,确认出力学关系,并且求出驱动的力矩、摩擦力矩等数据,运用ANSYSWorkbench有限元件分析软件对于驱动滚筒加以有限元分析,确认出越大应力与变形的分布位置,并以此对滚筒结构进行了改进设计。

  应用金属检测、PLC控制、信号处理以及智能监控等技术,建立了电磁除铁器控制方案,该方案达到了节能环保的优良成果;同时,完成了电磁除铁器控制方案的硬件设计及软件设计,并运用STEP7-Micro/WINV4.0实现了控制系统程序设计,为实现电磁除铁器的智能化打下基础。

  利用人机交互技术及远程监控技术,并结合电磁除铁器控制方案,设计出电磁除铁器智能监控系统,该系统做到了对电磁除铁器节能控制的智能监控,通过Easybuilder8000软件设计了电磁除铁器现场人机交互界面,实现了近程工艺参数设置及功能测试等。同时,经过组态王kingview6.55软件设置了电磁干粉除铁器节能控制的远程监控登录界面与监控的界面,实现了对除铁信息掌握的及时性、准确性,保障了监控时效性与智能化。