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浅探电磁干粉除铁器的研发方向

  当前,随着科学的不断发展,技术的不断进步,运输皮带的宽度越来越宽,带的工作速度是越来越快,物料堆积层越来越厚,工作量越来越大,清理杂质的要求越来越高,因而,对电磁干粉除铁器提出的需求也越来越高,目前除铁器研发的方向主为下例几方面∶

  一、高磁场、高梯度。目前,除铁器能够应用多种聚磁方法,能选用比之前越好的材料,所以,在额定悬挂中心的除铁器产生的磁场强度已从原来的63mT发展到如今的90、120、150mT,产生的磁力指数也比原来的磁力指数高,但还是无法达企业越来越高的除杂要求,所以,要寻找越好的材料,使得除铁器的磁场强度达到越高,梯度会越来越大。

  二、精细除铁。在对原料进行加工时,难以避免地会混入一些由细小铁件和生产设备磨损而产生的细铁粉,这些细铁粉通常会影响着成品的质量,工业上为了符合自身的需求,对清理铁杂质的要求越来越高。所以,为符合工业上对于清理铁杂质的需求,就定要增进除铁设备的除铁能力,就须让电磁干粉除铁器设备向精细除铁方向发展。

  三、节能方面。因为电磁除铁器只在接通电源的情况下才能产生磁场,进行除铁工作,所以电磁除铁器于工作中会消耗大量的电能。又因为在煤炭、陶瓷等行业中电磁除铁器有着不可替代的优势,所以,节能降耗就成为了当前电磁除铁器的发展方向。

  四、控制自动化。如今,为了节约劳动力,增进生产效率,各个行业的对控制自动化的要求越来越高。之前除铁器控制系统多选用的继电器-接触器逻辑控制,它的牢靠性、灵活性、自检能力、可维护性等均不高,已经不能符合现在的行业要求。现在的除铁器控制系统虽然大都选用了PLC进行控制,但智能化程度,可维护性、自检能力以及通讯能力等仍然无法整体符合越来越高的工业需求。如何实现电磁干粉除铁器的控制自动化,使其能够进行远程地操控与监控将成为未来除铁器设备研发的主要方向。