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有色金属分选机转笼的叶片间距对流场影响之研究

  据悉,市场内外很多学者对于有色金属分选机的结构进行了研究改进,而转笼是涡流分选机的关键部件,对转笼的改进是分选机研究的一个重要领域。转笼的外径影响了环形区的宽度,而环形区是物料实现分选的主要区域,转笼叶片间距是影响分选机分选性能的重要因素,主要由叶片数目决定,叶片间距的大小主要影响分选精度以及分选效率。

  有学者运用CFD软件建立了不同转笼叶片间距和不同叶片安装角度的立磨选粉机模型,并对这些模型进行了数值的模拟,通过分析转笼结构改变对分选区流场和分选性能的影响,得出了当转笼叶片数为48,安装角度为5°时,分选效率较高,系统产量较大。

  有学者通过对不同叶片间距下的转笼在不同操作参数条件下进行的大量物料实验得出∶转笼叶片间距小的涡流分选机的分选成果要高于叶片间距大的分选机,主展现为物料的分选粒径减小,同时有色金属分选机分选精度的增进。

  有研究利用CFD软件对同一尺寸转笼的五种不同转笼叶片数进行了数值模拟,研究结果发现随着叶片数目的增加,颗粒与叶片碰撞的几率减小,当叶片间距等于叶片宽度时分选成果较好。

  有学者对柱面笼形粉体涡流分选机的转笼叶片间距进行了数值模拟,研究了轴向、径向、切向速度对分选机分选性能的影响,终得出当转笼叶片间距为60mm时,分选机内部流场分布越均匀,分选性能越好。

  有学者对物料在分选机内的运动轨迹进行了单颗粒的模拟,并分析了转笼叶片间距不同的情况下,颗粒于叶片通道里面的运动轨迹,但未对流场在转笼通道内的分布状况进行系统的研究。

  有研究通过使用FLUENT对具有不同转笼叶片间距有色金属分选机模型进行了系统地模拟,同时研究了颗粒在叶片间距不同的转笼叶片通道内的运动轨迹,得出了使不同内外半径转笼的叶片通道内流场稳定的叶片间距,并通过比较分析找出了叶片间距与叶片宽度的关系,即当二者之比为0.23时,叶片间流场分布越为稳定,对分选有益。