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各结构对涡流有色金属分选机分选性能的影响

  涡流有色金属分选机的结构参数和操作参数是影响其分选性能的主要因素,当前许多学者对其进行了研究,这也给涡流分选机的改进提供了越多有力的理论参考依据。

  一、分选机结构对分选性能的影响

  分选机结构发生变化使得流体在其内部的运动也发生改变。这些结构参数主要包括∶进风口结构、蜗壳、撒料盘结构、转笼结构(叶片间距、叶片形状、叶片倾斜角度)、转笼底盘结构、导风叶片(导风叶片形状、导风叶片安装角)、环形区宽度。结构的改变造成涡流分选机内部流场的变化,了解这些结构的特点以及在整个分选过程中所起到的作用,而后对分选机的内部结构进行优化,终端达到增进分选机分选性能的成果。

  二、进风口结构:

  有色金属分选机一般采用一次进风和二次进风,但是进风口的截面有相同或不同两种设计方案,有的分选机还在锥体部分增加了三次进风口。某院将分选机的两个进风口改为均匀分布的四个进风口,进风通道长度大大减低,风量分布均匀,减低了进风阻力。

  三、蜗壳:

  研究结果表明,在蜗壳内部安装水平隔板,存在一个使得环形区轴向速度梯度较小的越佳隔板数。同时使得转笼叶片间的惯性反旋涡强度相对减弱,改进了叶片间径向速度的分布,使流场在叶片通道内的分布越加均匀;增加隔板数可以使内部流场的湍流耗散率增加,使物料的分散性得到改良。

  四、撒料盘结构:

  有实验结果证明,有色金属分选机撒料盘上的凸棱高度与撒料盘内径之比为0.037时,分选精度越高。有学者实验了一种双层撒料盘,这种双层撒料盘可以显明减小撒下物料在单位面积内的堆积量,使物料碰撞的机会减小,物料不易发生团聚现象,从而增进了粉体的分散性。